Çimento
PORTLAND ÇİMENTOSU TS EN 197 – 1 , CEM I 42,5 R
Üretim Tesisleri
- Artova -Tokat
- Sultanköy / Marmara
Portland çimentosu klinkeri ve alçıtaşından oluşmaktadır. Yüksek oranda klinker içermesi nedeniyle dayanım kazanımı hızlı, mukavemeti yüksektir. Genel kullanım amaçlıdır. Prefabrikte uygulamalarında olduğu gibi erken kalıp alınması gereken durumlarda kullanılması uygundur.
Genel kullanım alanları;
- Beton ve Betonarme Borular
- Briket ve Karo Üretimi
- Çok Katlı ve Yüksek Betonarme Yapılar
- Kaldırım Betonları
- Kayar – Kalıp Sisteminin Kullanıldığı Yapılar
- Tünel – Kalıp Sisteminin Kullanıldığı Yapılar
- Yapı Güçlendirme İşleri
- Yapılarda Tamirat Ve Tadilat İşleri
- Yol Kaplamaları
- Demiryolu Traversleri
- Genel Amaç için Her Türlü İnşaat
- Havalimanı Pist ve Apron Betonları
- Köprü, Tünel, Viyadük Vb. Projeler
- Kütle Betonları
- Prefabrik Betonarme Yapı Elemanları Üretimi
- Yüksek Dayanım Veya Erken Yüksek Dayanım Gerektiren Betonlar
- Her Türlü Saha (Yer, Zemin) Betonu
- Hidroelektrik Santrali – Baraj İnşaatları
- İnce Kesitli Betonarme İmalatları
- Silo, Su Deposu, Su Kanalı Veya Kanaletlereli Betonlar
- Tarımsal Depo Ve Silo İnşaatları
- Temel Betonları
PORTLAND KALKERLİ ÇİMENTO CEM II/ A-LL 42,5R
Üretim Tesisleri
- Artova -Tokat
Portlant Kalkerli Çimento: Portlant çimento klinkeri, yüksek saflıkta kalker ve priz düzenleyici olarak, alçı taşı kullanılarak üretilir.
Genel kullanım alanları;
- Yüksek Dayanımlı Betonlar
- İnce Kesitli Betonarme İmalatları
- Yüksek Betonarme Yapılar
- Kilitli Parke Taşı İmalatı
- Bims Blok Duvar Elemanları İmalatı
- Yapı Güçlendirme İşleri
- Zemin Takviyesi Enjeksiyon İmalatları
- Silolar Ve Su Depoları
- Yol Kaplamaları Ve Pist
- Kayar-Kalıp / Tünel-Kalıp Sisteminin Kullanıldığı Yapılar
- Beton Boru İmalatları
PUZOLANİK ÇİMENTO TS EN 197-1 CEM IV / B (P) 32,5 N
Üretim Tesisleri
- Artova -Tokat
Portland çimentosu klinkerinin mineral katkılar (puzolan ve/veya silissi uçucu kül) ve priz düzenleyici olarak alçı taşı ile beraber öğütülmesi sonucu elde edilen bir katkılı çimento tipidir. Puzolanik çimentolar, CEM I 42,5R’ ye göre daha geç dayanım kazanır. Puzolanik çimentolar yüksek oranda mineral katkı içerdiği için hidratasyon ısısı CEM I 42,5R göre düşük; alkali-silika reaksiyonuna, sülfat etkisine ve kimyasal dış etkilere karşı daha dayanıklıdır.
Genel kullanım alanları;
- Alkali – Silika Reaksiyonu
- Atık Su Ve Arıtma Tesisi
- Liman, Dalgakıran Ve Rıhtım İnşaatlarında Su Altı Betonları
- Marina Yapıları, Deniz Duvarları, Nehir Ağzı Yol Geçişleri
- Orta Derecede Sülfat İçeren Zeminler
- Yol Kaplamaları
- Yüksek Dayanım Gerektirmeyen Tüm Betonlar
- Duvar Ve Sıva Harçları
- Havalimanı Pist Ve Apron Betonları
- Her Türlü Saha (Yer, Zemin) Betonu
- Silo, Su Deposu, Su Kanalı Veya Kanaletler
- Taban Seviye Veya Şap Betonları
- Tarımsal Depo Ve Silo İnşaatları
- Hidroelektrik Santrali – Baraj İnşaatları
- Kanal Ve Kanalizasyon Sistemi İnşaatlarında, Yer Altı Su Boruları
- Kütle Betonları
- Temel Betonları
- Yapı Güçlendirme İşleri
- Yapılarda Tamirat Ve Tadilat İşleri
ÇİMENTO TANIMI
Çimento, esas olarak, doğal kalker taşları ve kil karışımının yüksek sıcaklıkta ısıtıldıktan sonra öğütülmesi ile elde edilen hidrolik bir bağlayıcı malzeme olarak tanımlanır. Hidrolik bağlayıcı maddeler, su ile reaksiyonu sonucu sert bir kütle oluşturduktan sonra su içerisinde dağılmayan, sertliğini ve mukavemetini muhafaza eden veya artıran maddelerdir.
Çimento üretim teknolojisi beş ana adımdan oluşur;
Hammadde Hazırlama
Çimentonun ana hammaddeleri kireçtaşı ve kildir. Çimento ve klinker üretiminde boksit, demir cevheri, kum gibi yardımcı malzemeler de kullanılmaktadır. Çimento üretiminde kullanılacak olan ham maddeler (kireçtaşı , kil gibi) ocaklarda patlatma, yüzeyden kazıma gibi. yöntemlerle yer kabuğundan çıkartılır. Hammaddeler fabrikaya taşınır ya da doğrudan bir götürücüye (konveyör) yüklenip fabrikaya ulaştırılır. Bu malzemeler fabrika sahasında stoklanma, ön karıştırma ve çeşitli kırma işlemlerine tabi tutularak malzeme boyutu küçültülür.
Farin Öğütme
Kimyasal tepkimeler için hazırlanmış, hammadde karışımına “farin” denir. Uygun bir karışım reçetesi ile bir araya getirilen hammaddeler çok ince öğütülür. Klinker içinde olması istenen bileşenleri oluşturacak tepkenler farin içinde mevcuttur. İyi bir klinker elde edilebilmesi için farin homojenize edilerek silolarda stoklanır.
Pişirme
Farin fırına gitmeden önce ısıtılır. Fırın sıcaklığı 2000 °C ye varan bir alevle ısıtılır. Pişirme sürecinde çeşitli kimyasal tepkimeler oluşur, malzeme sıcaklığı 1450 dereceye çıkar; burada üretilen klinker fırından çıkar çıkmaz hızla, hava üfleyerek, soğutma ünitesine geçerek ani soğutulur. Ani soğutulan klinker tanelerinin sıcaklığı 100 derecenin altına düşürülerek klinker stok holünde stoklanır. Klinker, çimento yapmak için gereken temel malzemedir.
Çimento Üretimi
Klinker ve bir miktar alçı taşı çok ince öğütülerek “Portland çimentosu” üretilir. Kullanım amacına göre diğer katkılar ve çimentolaşabilir malzemeler (tras, cüruf, uçucu kül, kalker) uygun oranlarda eklenerek katkılı çimentolar da yapılabilir. Bitmiş ürün satışa kadar silolarda depolanır.
Paketleme
Çimento tiplerine göre silolarda depolanır. Piyasadan gelen talepler doğrultusunda dökme ya da torbalı olarak müşteriye sevk edilir.